先进技术 1、全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。 2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。 3、动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行优化适配的技术。 4、机电一体化技术：实现设备的高性能，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。 5、完整自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。 6、洁净安全化技术：超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造（根据客户要求），能够满足制药粉体装备的特殊要求。   产品特征 1、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为国际医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质)，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。 2、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。 3、采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。 4、易拆卸(组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。 5、操作简便：容量适配、确保物料排出，操作和换料简便。 6、维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。 7、改善环境：全密闭作业绝无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。 8、提高效率：100%粉碎，无药渣剩余。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。 9、广谱适应：对于纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。 10、温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统最低温度可达零下35℃(高档低温配置)。   技术参数 主机系统 功率KW 15kw（电压：380V（三相）） 主轴承 进口 主体结构 钢丝绳悬挂式翻转 主体框架 全不锈钢 外观 全不锈钢外观 磨筒与辅助装置 磨筒 圆弧型（容积100升） 翻转限位 纵向＋横向限位 翻转机构 新式单辊、电磁制动定位 举升机构 封闭螺旋双筒抬升机构 磨介材质 普通不锈钢 研磨方式 振动式 料盒连接 双连杆快开装置（附专用扳手） 料盒装卸 手动装卸 料筒 2只 料盒容积 28-32L 冷却系统 冷却连接 悬挂式短连接 水套 全水套（外＋内＋双侧壁水套） 循环水 连续作业≤60℃（自来水循环冷却、用户自备） 连续作业≤-15℃至-35℃（另配制冷系统、该型号不含） 介质尺寸 直径20×400mm 电器控制 重要元件由引进技术生产,其余国产件. 隔音罩 中德合资加重铝合金框架，双层中空钢化玻璃 外型尺寸 主 机: L2920×W2300×H2800  制冷机:L2200×W1400×H1800 重量(KG) 主机:2750Kg   放置车间 10(30)万级GMP车间 隔音罩 中德合资加重铝合金框架，双层中空钢化玻璃 物料适应 广泛用于动植物 矿物中药材的单味或复方粉末,特别适用于强纤维性 韧性植物,单做或含量超过15%的高糖 粘性物料需要有制冷系统. 产能kg/h 普通中药材(食品)10-150kg/h，-300目90-95%。灵芝孢子粉产量4-5kg/h（2500目），破壁率90-95%。 整机外观 全不锈钢外观，可放置10(30)万级GMP车间 交货期 90个工作日 其他说明 电源:3相/380; 水循环冷却系统