产品简介

钢球自动涡流探伤系统是采用大规模集成电路，结合先进的涡流技术、微机控制的全自动检测机器。配以设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，适用于轴承制造行业对原材料淬火磨削等形成的裂纹进行检测，是钢球产品检验优质的设备。本探伤机检测方法是采用展开轮展开技术，用展开轮将钢球表面展开。通过涡流探头和数字式检测单元对轴承钢球进行自动探伤，并将检测的钢球进行自动分选为好球或不可修复球。

检测原理

仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流，涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗，当工件表面存在缺陷，破坏原有涡流场时，引起检测线圈阻抗变化，仪器通过测量探头阻抗的变化对电信号进行信号处理，实现缺陷的自动检测。具体如下：

在一套设备中实现钢球整个表面的检测，大约检测一只需2～10秒（不同规格）。

技术指标

检测对象：钢球表面裂纹。

被检材质：轴承钢

适应规格：（根据客户要求选择如下一种范围的钢球规格，注：每套只能检测2种规格的钢球，如：6mm和8mm，即双通道）;

φ 5-φ10 mm  一套

φ10-φ18 mm  一套

φ18-φ30 mm  一套

φ25-φ65 mm  一套

检测灵敏度： 裂纹深度≥10μm、裂纹宽度≥10μm；

检测速度：≤2-10秒/只（根据钢球规格确定）

探伤频率：150KHZ-1.2MHZ

自动分选，声光报警；

电源电压：AC220V，50Hz

连续工作时间：≥8小时；

检测效率

05-10型：钢球直径φ5：21000粒/h/双通道、钢球直径φ10：15700粒/h/双通道

10-18型：钢球直径φ10：15700粒/h/双通道、钢球直径φ18：7200粒/h/双通道

18-30型：钢球直径φ18：8000粒/h/双通道、钢球直径φ30：3500粒/h/双通道

25-65型：钢球直径φ25：1500粒/h/单通道、钢球直径φ65：450粒/h/单通道

结构特点

05-10、10-18、18-30这三种规格的探伤系统由左右两个机械部分和一个仪器组成。左右机械部分是对称的，二者是可以分别工作的探伤单元，每部分都可单独进行探伤操作。仪器部分可分别操作左右机械部分。25-65规格的探伤系统只有一个机械部分和一个仪器组成。

本探伤系统机械部分由料斗部分、输料部分、主轴部分、探伤部分和分选部分组成。采用展开轮展开技术，用展开轮将钢球表面展开。采用笔状涡流探头，用户可根据所要探测的深度来选取频率，在频率150KHZ~1.2MHZ范围内进行调整。仪器部分由CPU板、涡流板组成。显示部分为10寸彩色液晶显示装置，操作采用软按键操作，用菜单选择技术，操作方便快捷。