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CT-603 轴承圆柱滚子自动涡流探伤仪
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无损检测 >> 无损检测 >> 探伤仪 >> 涡流探伤仪
产品介绍  
因生产需要进行在线探伤,根据其产品的特性、检测要求,我公司为其设计二套涡流在线检测方案,一种:六个滚子同时检测,二种:每次只检测一个滚子
检测对象: 圆柱滚子 
适用产品规格为:长度:15mm-50mm  外径8mm-20mm
探伤标准:参照GB/T 11260《圆钢涡流探伤方法》;
滚子人工伤标样
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产品介绍

因生产需要进行在线探伤,根据其产品的特性、检测要求,我公司为其设计二套涡流在线检测方案,一种:六个滚子同时检测,二种:每次只检测一个滚子

检测对象: 圆柱滚子

适用产品规格为:长度:15mm-50mm  外径8mm-20mm

探伤标准:参照GB/T 11260《圆钢涡流探伤方法》;

滚子人工伤标样

 

系统检测原理

本系统适用于滚子外表面的涡流探伤。整套系统包括检测装置、检测附件、机械、电气、四部分组成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警等技术,实现缺陷自动检测,并输出自动分选信号、报警及标记信号。

仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流,涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗,当工件表面存在缺陷、材质不连续等情况时,将破坏原有涡流场,引起检测线圈阻抗变化,仪器通过对测量探头反馈的阻抗变化电信号进行处理,实现缺陷的自动检测。

 

检测系统特点

智能数字涡流探伤仪是采用大规模进口集成电路,结合最先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置,形成完整的机电一体化系统,采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠,具有自动化程度高、检测速度快,专用于高速检测滚子离线探伤的涡流检测设备。

采用独创的涡流信号处理方法,通过高性能的DSP算法,对微裂纹检测能力高达0.05mm深裂纹。

采用电脑数字化技术与“数字涡流检波技术”,实现高速数据处理能力,检测速度最大高达800m/min

技术有效抑制各种干扰信号。拥有波形、相位、幅度、 X 轴和 Y 轴信号等多种显示模式。

多种控制接口输入,实现检测与机械控制融合一体,达到被检工件自动上料、自动分选、自动计数,同时统计被检工件总数、合格数、合格率等功能,有利于提供生产产品的品质的“数量”结果。

检测频率范围:100 Hz1MHz,满足不同金属材料的检测;如铝、不锈钢、铜、等各种有色金属和黑色金属管材多种报警控制模式,如延时硬件输出报警、实时硬件输出报警、定长硬件输出报警;

大量存储各种检测程序参数和在线操作提示;真正意义上“智能化、数字化”,可快速掌握仪器操作。

24小时实时在线保存检测数据,可随时对数据记录、存储、分析等工作,也可对涡流信号扩展功能,测量缺陷的幅值、相位、数字值。

采用专业的“数字滤波”,有效抑制现场干扰信号,保证检测的准确性和稳定性。

机械传动和气动装置。机械传动装置又分为,上料部、扫描部、分选部。

 

1、检测速度:节拍控制在一个通道5~12S/件,采用6个通道同时检测

2、频率范围:100Hz1MHz

3、增益060dB,调节量1dB/

4、带通滤波或速度匹配

5、电脑全数字式参数调整

6、实时阻抗平面显示

7、提供X-t,Y-t,V-t三种时基扫描实时显示模式供选择

8、自动记录显示缺陷位置

9、动态定长打标功能

10、头尾信号切除功能

11、高精度实时、延时报警输出

12、多幅相位/幅度报警技术;

13、自动日期,时间显示

14、涡流检测信号回放,分析,存盘,打印功能

15Windows操作界面,模块式人机对话

16、电源:180V240V 50Hz

17、环境温度:-20~+40

 

本设备工作原理和工作流程

厂家将滚子放入振动盘里,通过滑动上到检测工位上,工件旋转前进,探头距离工件的位置不变(采用跟随检测),工件从一端到另一端依次通过探头(探头扫查时,工件旋转螺距保证涡流检测探头做到100%的覆盖预防漏检。也就是旋转的螺距不大于探头的有效工作宽度。)。扫描完后,送到分选区,NG件分选到不良品料槽。OK件输送到传送带上或送到料桶里。检测仪采用阻抗平面分析及非等幅相位/幅度报警技术,实时描绘涡流信号二维图形,全自动检测、报警、分选,特别适合生产现场的在线自动检测。

 

 

 CT-603
频率
增益
相位
备注
 
或电话:
021-65730171
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